壓鑄模具常用的(de)材料(liao)是(shi)H13（4Cr5MoSiV1），這種(zhong)材料(liao)具(ju)有較高的(de)熱強度和硬度、高的(de)耐磨性和韌(ren)性、較好的(de)耐熱疲勞性能。壓鑄模具(ju)出現問題(ti)的(de)主要(yao)原(yuan)因是(shi)壓鑄作(zuo)業的(de)時候(hou)，壓鑄模具(ju)需(xu)要(yao)承受很(hen)大的(de)沖擊載荷、強烈的(de)摩擦、劇烈的(de)冷熱循(xun)環引起的(de)熱應力以(yi)及高溫氧(yang)化，所以(yi)常常伴(ban)隨(sui)著崩裂(lie)、塌陷、磨損、龜裂(lie)等損壞。

H13的一些(xie)成分特點

①中碳，質量分數為(wei)0.32～0.45%，以(yi)保證高(gao)硬度(du)、高(gao)韌性和較高(gao)的(de)熱疲(pi)勞抗力。完全可以(yi)滿足壓(ya)鑄模具的(de)數十萬次的(de)

②加入(ru)較多提高淬(cui)透性(xing)的(de)元素Cr、Mn、Si。Mn可(ke)以改變鋼(gang)在凝固時所形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)化物的(de)性(xing)質(zhi)和形(xing)狀，避免(mian)硫在晶界上形(xing)成(cheng)(cheng)低熔點的(de)FeS，而以具有一定(ding)塑性(xing)的(de)MnS存在，從而消除硫的(de)有害影響(xiang)，改善H13鋼(gang)的(de)熱加工性(xing)能；Cr和Si可(ke)以提高回火(huo)穩(wen)定(ding)性(xing)。

③加入產生(sheng)二(er)(er)次硬(ying)化的元素Mo、V。Mo、V還能防(fang)止第二(er)(er)類回火(huo)脆性，提高回火(huo)穩(wen)定性。

壓(ya)鑄模具設計的一般原則(ze)

設計壓鑄模具時應根據鋁合金壓鑄件的(de)(de)材料和幾何尺(chi)寸確定模(mo)(mo)塊的(de)(de)外形尺(chi)寸，以保證壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)具的(de)(de)強度。此外，過小的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)徑、壁(bi)(bi)厚(hou)差(cha)懸(xuan)殊的(de)(de)扁寬薄壁(bi)(bi)截面及孔、槽位置不合(he)適等很容(rong)易在壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)具熱處(chu)理(li)和使用過程中引起過大(da)的(de)(de)應力(li)集中而萌生裂紋。因此，在壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)具設計中盡量避(bi)免尖(jian)角(jiao)，孔、槽位置應合(he)理(li)布置。

壓鑄模具的維護

（1）壓鑄模具在使用前應該充分預熱，溫度不可過高和過低，避免模具與鋁合金壓鑄件的溫差過(guo)大，模具表面(mian)出現過(guo)大的熱(re)應力，壓鑄模具發(fa)生變形。

（2）壓鑄模(mo)具(ju)(ju)在使用結束后(hou)，切記不要(yao)進行強制冷卻，激冷、激熱會讓模(mo)具(ju)(ju)產生熱疲勞(lao)裂紋(wen)，造成模(mo)具(ju)(ju)報廢。