由于一些鋅合金壓鑄商品的構造規定，再因為一些商品以便緩解凈重，迫不得已在設計方案上有意將厚薄減薄，那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品，會對脫模及成形上產生許多難點，接下(xia)去(qu)小姐(jie)姐(jie)帶大伙兒(er)去(qu)解析下(xia)這一難題。

針對此難題，前些年日本國一些權威專家早已做過該類試驗，根據對壓鑄廠調研發覺，鋅合金材料的一般厚度及少壁厚的低值為0.6mm和0.25mm，而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到，因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設定在0.5mm下列。

實(shi)驗試件為(wei)長100mm、寬70mm、薄(bo)厚各(ge)自(zi)為(wei)0.2、0.4、1.5mm的平板電腦鑄造(zao)件，內澆(jiao)道及澆(jiao)道薄(bo)厚依據仿(fang)真(zhen)模(mo)擬(ni)結果各(ge)自(zi)設定(ding)為(wei)0.20、0.35、0.80mm，樣子(zi)選用扇(shan)型構造(zao)。

實驗鋁合金(jin)挑選JIS-ZDC2，成型(xing)機為25T熱(re)室壓(ya)鑄機。鍛造標準為壓(ya)射工作壓(ya)力為10MPa;澆筑溫度為395435℃;模溫為110～200℃;壓(ya)射速率為0.3～2.0mm/s;壓(ya)射室直徑為40mm;脫膜劑(ji)為外購油(you)溶性脫膜劑(ji)(用(yong)汽油(you)稀(xi)釋(shi)液(ye)500倍，對0.2mm試件則(ze)不(bu)稀(xi)釋(shi)液(ye)立即應用(yong)源液(ye))。填(tian)充性選用(yong)填(tian)充容積(ji)率表達(da)，外部(bu)經濟機構用(yong)DAS-II點評。

根據很多的試(shi)驗結果人們發覺：

對0.2mm壁厚的(de)試(shi)件(jian)(jian)立即應(ying)用源液脫(tuo)膜(mo)劑(ji)，在壓射(she)速(su)率為2.0mm/s時(shi)凹模可以(yi)填(tian)滿，在同(tong)樣壓射(she)速(su)率下，應(ying)用不稀釋液的(de)脫(tuo)膜(mo)劑(ji)比稀釋液的(de)脫(tuo)膜(mo)劑(ji)時(shi)鑄造件(jian)(jian)的(de)填(tian)充(chong)特性(xing)提升約(yue)30%;

澆(jiao)筑(zhu)溫度(du)(du)、磨具(ju)溫度(du)(du)對厚(hou)壁Zn鋁壓鑄的(de)填充(chong)特性(xing)危害小，壓射速率的(de)危害大，在實驗用磨具(ju)中，可以徹底填充(chong)的(de)厚(hou)度(du)(du)界線在0.4mm和0.2mm中間(jian);

在(zai)0.4mm和0.2mm壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)試件上應(ying)(ying)用(yong)稀釋液(ye)(ye)脫膜(mo)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)鑄造件出(chu)現了二層晶體機構，而(er)應(ying)(ying)用(yong)不稀釋液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)源(yuan)液(ye)(ye)則沒有出(chu)現二層晶體，DAS-II隨(sui)之壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)減(jian)少而(er)減(jian)少，而(er)脫膜(mo)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)稀釋液(ye)(ye)水平對其危害并(bing)不大;

選用(yong)仿真模擬設備測量了(le)金(jin)屬材(cai)料液(ye)與(yu)磨具(ju)中間傳熱系數(shu)的轉變。選用(yong)反(fan)推法測算(suan)出(chu)在應用(yong)稀釋液(ye)脫(tuo)膜劑標準(zhun)下，熱擴散指數(shu)為6.3J/(cm2s℃);而(er)應用(yong)源(yuan)液(ye)脫(tuo)膜劑時，熱擴散指數(shu)為1.7～2.1J/(cm2s℃)，為前面一(yi)種的1/3上下。因此產生(sheng)的絕熱材(cai)料能抑制流動性中金(jin)屬材(cai)料液(ye)的制冷，提升了(le)充(chong)型工作能力。