一、缺陷現象

鋁合金壓鑄件經試驗產生漏(lou)水、漏(lou)氣(qi)或滲(shen)水。干式壓力試驗機紅燈亮。

二、原因分析

1.增壓壓力不足。

2.澆注系統設計(ji)不好。

(1)遠離滲漏區，內部質量差；

(2)金屬流融合(he)不良，產生冷(leng)隔；

(3)內(nei)澆(jiao)口截(jie)面積小(xiao)，增(zeng)壓(ya)傳遞不到位，遠端形成氣(qi)孔或(huo)縮(suo)松(song)；

3.鋁合金選擇不當，流動性差，不適合鋁合金壓鑄生產。

4.排氣不良，局部氣孔、縮松、冷隔等缺陷。

5.鋁合金壓鑄件(jian)設計不合(he)理，壁厚不均勻或過厚，存在熱(re)結、氣(qi)孔、松縮(suo)裂(lie)等嚴重影(ying)響(xiang)氣(qi)密性的缺(que)陷。

6.加工量(liang)大，破(po)壞(huai)表面氧化致密層或使壁厚(hou)變薄，尤其是(shi)雙面加工部位(wei)。

7.合(he)金熔煉(lian)溫度過(guo)高，保(bao)溫時間長，壓鑄時壁厚容(rong)易縮松縮裂。

8.涂(tu)料發氣(qi)量大，容易產生氣(qi)孔。

9.壓力檢查(cha)設備故障。

10.密封(feng)面(mian)損壞或不符(fu)合粗(cu)糙(cao)度要求。如加工面(mian)有劃痕(hen)、壓痕(hen)等(deng)。非加工密封(feng)槽(cao)因開裂而粗(cu)糙(cao)度差。

11.鋁(lv)合金壓鑄件變形導(dao)致密封(feng)面翹曲。

相應的措施。

1.遠端或壁厚(hou)壓不實。提高比壓；

2.可根據(ju)模擬填(tian)充或實際樣品(pin)調試分析判斷。合理完善澆注(zhu)系統；

3.選擇好的合金。

4.分析鋁合(he)金壓鑄(zhu)件(jian)在(zai)燙模(mo)階段是否(fou)有卷氣。合(he)金流(liu)融合(he)不好(hao)。合(he)理增加集渣包(bao)和(he)排氣管。

5.用(yong)x光探(tan)傷找(zhao)出熱結(jie)(jie)。如果熱結(jie)(jie)確實是泄漏點(dian)，可以與客戶工程師協商更改(gai)結(jie)(jie)構(gou)，減少壁厚。此外(wai)，熱解(jie)處的滲漏可采用(yong)二次擠壓壓鑄工藝(yi)解(jie)決；

6.盡(jin)量(liang)避免加(jia)工或使用盡(jin)可能小的加(jia)工余(yu)量(liang)；

7.X-光探傷檢查鋁合金(jin)壓鑄件(jian)的(de)內(nei)部質量。適(shi)當降低熔煉溫(wen)度；

8.X-光探傷檢查鋁合金(jin)壓鑄件(jian)的內部質量(liang)。用(yong)發(fa)氣量(liang)小的涂(tu)料(liao)浸漬(zi)鋁合金(jin)壓鑄件(jian)；

9.采用合格的鋁合金壓鑄件(jian)鑒定壓力(li)試驗設備(bei)。維修(xiu)檢驗設備(bei)；

10.可通過壓制試驗找到。加強過程保護，及時維護壓鑄模具；

11.平面檢查可以(yi)發現。控(kong)制生產過程，保(bao)壓時間(jian)必須足夠。防止(zhi)過程中的擠壓。